通过乳化切削液厂家对切削液的介绍，以及乳化切削液和合成切削液的区别，我们会了解到乳化切削液和合成切削液都是切削液的分支，并且在颜色、成分、性能特点和味道四个方面都有区别，其实除了以上两种切削液外，还有一种是半合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别，乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂，如防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常是透明如水或略带某种颜色。
乳化切削液厂家生产的乳化切削液同样具有切削液作用，大致可以分为润滑、冷却、清洗和防锈四个作用。金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒，然后工件及磨粒和磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液的冷却作用是通过切削发热的工具、切屑与工件的对流和气化作用，从工具和工件中吸收切削热，有效降低切削温度，减少工件和工具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和工具的耐久性。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度，或流动性有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是煤油、柴油等轻质成分，透气性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，当工件在加工后暂时储存或在工序之间的转移过程中，切削液还需要具有一定的防锈能力，以防止金属被环境介质和残余切削液腐蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。其实除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。它对细菌和霉菌具有耐药性，不易发霉和生物降解，导致气味恶化。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到我国规定的工业污水排放标准等。
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